Astratt: Hekk kif id-daqs tat-transistors ikompli jonqos, il-proċess tal-manifattura tal-wejfer isir dejjem aktar kumpless, u r-rekwiżiti għat-teknoloġija tat-tindif bl-imxarrab tas-semikondutturi qed isiru ogħla u ogħla. Ibbażat fuq teknoloġija tradizzjonali tat-tindif tas-semikondutturi, dan id-dokument jintroduċi t-teknoloġija tat-tindif tal-wejfers fil-manifattura avvanzata tas-semikondutturi u l-prinċipji tat-tindif ta 'diversi proċessi ta' tindif. Mill-perspettiva tal-ekonomija u l-protezzjoni ambjentali, it-titjib tat-teknoloġija tal-proċess tat-tindif tal-wejfers jista 'jilħaq aħjar il-ħtiġijiet tal-manifattura avvanzata tal-wejfers.
0 Introduzzjoni Il-proċess tat-tindif huwa rabta importanti matul il-proċess kollu tal-manifattura tas-semikondutturi u huwa wieħed mill-fatturi importanti li jaffettwaw il-prestazzjoni u r-rendiment tal-apparati semikondutturi. Fil-proċess tal-manifattura taċ-ċippa, kwalunkwe kontaminazzjoni tista' taffettwa l-prestazzjoni tal-apparati semikondutturi u saħansitra tikkawża falliment [1-2]. Għalhekk, huwa meħtieġ proċess ta 'tindif qabel u wara kważi kull proċess fil-manifattura taċ-ċippa biex jitneħħew il-kontaminanti tal-wiċċ u tiġi żgurata l-indafa tal-wiċċ tal-wejfer, kif muri fil-Figura 1. Il-proċess tat-tindif huwa l-proċess bl-ogħla proporzjon fil-proċess tal-manifattura taċ-ċippa. , li jammontaw għal madwar 30% tal-proċessi kollha tal-manifattura taċ-ċippa.
Bl-iżvilupp ta 'ċirkwiti integrati fuq skala ultra-kbira, in-nodi tal-proċess taċ-ċippa daħlu 28nm, 14nm u nodi saħansitra aktar avvanzati, l-integrazzjoni kompliet tiżdied, il-wisa' tal-linja kompliet tonqos, u l-fluss tal-proċess sar aktar kumpless [ 3]. Il-manifattura avvanzata taċ-ċippa tan-node hija aktar sensittiva għall-kontaminazzjoni, u t-tindif tal-kontaminazzjoni taħt kundizzjonijiet ta 'daqs żgħir huwa aktar diffiċli, li jwassal għal żieda fil-passi tal-proċess tat-tindif, li jagħmel il-proċess tat-tindif aktar kumpless, aktar importanti u aktar ta' sfida [4-5] . Il-proċess tat-tindif għal ċipep 90nm huwa ta 'madwar 90 pass, u l-proċess ta' tindif għal ċipep 20nm laħaq 215-il pass. Hekk kif il-manifattura taċ-ċippa tidħol f'nodi 14nm, 10nm u saħansitra ogħla, in-numru ta 'proċessi ta' tindif se jkompli jiżdied, kif muri fil-Figura 2.
1 Introduzzjoni għall-proċess tat-tindif tas-semikondutturi
Il-proċess tat-tindif jirreferi għall-proċess tat-tneħħija tal-impuritajiet fuq il-wiċċ tal-wejfer permezz ta 'trattament kimiku, gass u metodi fiżiċi. Fil-proċess tal-manifattura tas-semikondutturi, impuritajiet bħal partiċelli, metalli, materja organika, u saff ta 'ossidu naturali fuq il-wiċċ tal-wejfer jistgħu jaffettwaw il-prestazzjoni, l-affidabbiltà u anke r-rendiment tal-apparat semikonduttur [6-8].
Il-proċess tat-tindif jista 'jingħad li huwa pont bejn il-proċessi varji tal-manifattura tal-wejfer. Pereżempju, il-proċess tat-tindif jintuża qabel il-proċess tal-kisi, qabel il-proċess tal-fotolitografija, wara l-proċess tal-inċiżjoni, wara l-proċess tat-tħin mekkaniku, u anke wara l-proċess tal-impjantazzjoni tal-jone. Il-proċess tat-tindif jista 'jinqasam bejn wieħed u ieħor f'żewġ tipi, jiġifieri tindif imxarrab u tindif niexef.
1.1 Tindif bl-imxarrab
It-tindif bl-imxarrab huwa li tuża solventi kimiċi jew ilma dejonizzat biex tnaddaf il-wejfer. Skont il-metodu tal-proċess, it-tindif bl-imxarrab jista 'jinqasam f'żewġ tipi: metodu ta' immersjoni u metodu ta 'bexx, kif muri fil-Figura 3. Il-metodu ta' immersjoni huwa li tgħaddas il-wejfer f'tank tal-kontenitur mimli b'solventi kimiċi jew ilma dejonizzat. Il-metodu ta 'immersjoni huwa metodu użat ħafna, speċjalment għal xi nodi relattivament maturi. Il-metodu tal-bexx huwa li tisprejja solventi kimiċi jew ilma dejonizzat fuq il-wejfer li jdur biex tneħħi l-impuritajiet. Il-metodu ta 'immersjoni jista' jipproċessa wejfers multipli fl-istess ħin, filwaqt li l-metodu tal-bexx jista 'jipproċessa biss wejfer wieħed kull darba f'kamra waħda operattiva. Bl-iżvilupp tat-teknoloġija, ir-rekwiżiti għat-teknoloġija tat-tindif qed isiru ogħla u ogħla, u l-użu tal-metodu tal-bexx qed isir aktar u aktar mifrux.
1.2 Tindif niexef
Kif jimplika l-isem, dry cleaning huwa proċess li ma jużax solventi kimiċi jew ilma dejonizzat, iżda juża gass jew plażma għat-tindif. Bl-avvanz kontinwu tan-nodi tat-teknoloġija, ir-rekwiżiti għall-proċessi tat-tindif qed isiru ogħla u ogħla [9-10], u l-proporzjon tal-użu qed jiżdied ukoll. Il-likwidu tal-iskart iġġenerat mit-tindif imxarrab qed jiżdied ukoll. Meta mqabbel mat-tindif imxarrab, it-tindif niexef għandu spejjeż ta 'investiment għoljin, tħaddim kumpless ta' tagħmir, u kundizzjonijiet ta 'tindif aktar stretti. Madankollu, għat-tneħħija ta 'xi materja organika u nitrudi u ossidi, dry cleaning għandu preċiżjoni ogħla u riżultati eċċellenti.
2 Teknoloġija tat-tindif bl-imxarrab fil-manifattura tas-semikondutturi Skont il-komponenti differenti tal-likwidu tat-tindif, it-teknoloġija tat-tindif bl-imxarrab użata b'mod komuni fil-manifattura tas-semikondutturi tidher fit-Tabella 1.
2.1 Teknoloġija tat-tindif DIW
Fil-proċess ta 'tindif imxarrab tal-manifattura tas-semikondutturi, il-likwidu tat-tindif l-aktar użat komunement huwa ilma dejonizzat (DIW). L-ilma fih anjoni u katjoni konduttivi. L-ilma dejonizzat ineħħi l-joni konduttivi fl-ilma, u jagħmel l-ilma bażikament mhux konduttiv. Fil-manifattura tas-semikondutturi, assolutament mhux permess li tuża ilma mhux ipproċessat direttament. Min-naħa waħda, il-katjoni u l-joni fl-ilma mhux ipproċessat se jikkontaminaw l-istruttura tal-apparat tal-wejfer, u min-naħa l-oħra, jistgħu jikkawżaw li l-prestazzjoni tal-apparat tiddevja. Pereżempju, l-ilma mhux ipproċessat jista 'jirreaġixxi mal-materjal fuq il-wiċċ tal-wejfer biex jissaddad, jew jifforma korrużjoni tal-batterija ma' xi metalli fuq il-wejfer, u jista 'wkoll jikkawża bidla diretta fir-reżistività tal-wiċċ tal-wejfer, li tirriżulta f'effett sinifikanti tnaqqis fir-rendiment tal-wejfer jew saħansitra skrappjar dirett. Fil-proċess ta 'tindif imxarrab tal-manifattura tas-semikondutturi, hemm żewġ applikazzjonijiet ewlenin ta' DIW.
(1) Uża DIW biss biex tnaddaf il-wiċċ tal-wejfer. Hemm forom differenti bħal rombli, xkupilji jew żennuni, u l-għan ewlieni huwa li jitnaddfu xi impuritajiet fuq il-wiċċ tal-wejfer. Fil-proċess avvanzat tal-manifattura tas-semikondutturi, il-metodu tat-tindif huwa kważi dejjem metodu wafer wieħed, jiġifieri, wafer wieħed biss jista 'jitnaddaf f'kamra fl-istess ħin. Il-metodu tat-tindif ta 'wejfer wieħed huwa wkoll introdott hawn fuq. Il-metodu tat-tindif użat huwa l-metodu tal-isprej tal-ispin. Matul ir-rotazzjoni tal-wejfer, il-wiċċ tal-wejfer jitnaddaf minn rombli, xkupilji, żennuni, eċċ. F'dan il-proċess, il-wejfer se togħrok mal-arja, u b'hekk tiġġenera elettriku statiku. L-elettriku statiku jista 'jikkawża difetti fuq il-wiċċ tal-wejfer jew jikkawża direttament ħsara fl-apparat. Aktar ma jkun għoli n-nodu tat-teknoloġija tas-semikondutturi, iktar ikunu għoljin ir-rekwiżiti għall-immaniġġjar tad-difetti. Għalhekk, fil-proċess ta 'tindif bl-imxarrab DIW tal-manifattura avvanzata tas-semikondutturi, ir-rekwiżiti tal-proċess tiegħu huma ogħla. DIW huwa bażikament mhux konduttiv, u l-elettriku statiku ġġenerat matul il-proċess tat-tindif ma jistax jiġi rilaxxat tajjeb. Għalhekk, f'nodi ta 'proċess ta' manifattura ta 'semikondutturi avvanzati, sabiex tiżdied il-konduttività mingħajr ma tikkontamina l-wejfer, il-gass tad-dijossidu tal-karbonju (CO2) ġeneralment jitħallat f'DIW. Minħabba rekwiżiti ta 'proċess differenti, il-gass ta' l-ammonja (NH3) jitħallat f'DIW fi ftit każijiet.
(2) Naddaf il-likwidu tat-tindif residwu fuq il-wiċċ tal-wejfer. Meta tuża likwidi oħra tat-tindif biex tnaddaf il-wiċċ tal-wejfer, wara li jintuża l-likwidu tat-tindif, peress li l-wejfer idur, għalkemm il-biċċa l-kbira tal-likwidu tat-tindif ikun intefa 'barra, xorta se jkun hemm ammont żgħir ta' likwidu tat-tindif li jibqa 'fuq il-wiċċ tal-wejfer, u DIW hija meħtieġa biex tnaddaf il-wiċċ tal-wejfer. Il-funzjoni ewlenija ta 'DIW hawnhekk hija li tnaddaf il-likwidu tat-tindif residwu fuq il-wiċċ tal-wejfer. L-użu ta 'likwidu tat-tindif biex tnaddaf il-wiċċ tal-wejfer ma jfissirx li dawn il-likwidi tat-tindif qatt mhu se jissaddad il-wejfer, iżda r-rata tal-inċiżjoni tagħhom hija pjuttost baxxa, u t-tindif għal żmien qasir mhux se jaffettwa l-wejfer. Madankollu, jekk il-likwidu tat-tindif residwu ma jistax jitneħħa b'mod effettiv u l-likwidu tat-tindif residwu jitħalla jibqa 'fuq il-wiċċ tal-wejfer għal żmien twil, xorta se jissaddad il-wiċċ tal-wejfer. Barra minn hekk, anki jekk is-soluzzjoni tat-tindif tissaddad ftit li xejn, is-soluzzjoni tat-tindif residwa fil-wejfer għadha żejda, li x'aktarx taffettwa l-prestazzjoni finali tal-apparat. Għalhekk, wara li tnaddaf il-wejfer bis-soluzzjoni tat-tindif, kun żgur li tuża DIW biex tnaddaf is-soluzzjoni tat-tindif residwa fil-ħin.
2.2 Teknoloġija tat-tindif HF
Kif nafu lkoll, ir-ramel huwa raffinat f'qalba. Iċ-ċippa hija ffurmata minn għadd ta 'tinqix fuq wejfer tas-silikon tal-kristall wieħed. Il-komponent ewlieni fuq iċ-ċippa huwa silikon tal-kristall wieħed. L-aktar mod dirett u effettiv biex tnaddaf is-saff ta 'ossidu naturali (SiO2) iffurmat fuq il-wiċċ tas-silikon kristall wieħed huwa li tuża HF (aċidu idrofluworiku) biex tnaddaf. Għalhekk, jista 'jingħad li t-tindif HF huwa t-teknoloġija tat-tindif it-tieni biss wara DIW. It-tindif HF jista 'jneħħi b'mod effettiv is-saff ta' ossidu naturali fuq il-wiċċ tas-silikon tal-kristall wieħed, u l-metall imwaħħal mal-wiċċ tas-saff ta 'ossidu naturali jinħall ukoll fis-soluzzjoni tat-tindif. Fl-istess ħin, HF jista 'wkoll effettivament jinibixxi l-formazzjoni ta' film ta 'ossidu naturali. Għalhekk, it-teknoloġija tat-tindif HF tista 'tneħħi xi joni tal-metall, saff ta' ossidu naturali u xi partiċelli ta 'impurità. Madankollu, it-teknoloġija tat-tindif HF għandha wkoll xi problemi inevitabbli. Pereżempju, waqt li jitneħħa s-saff ta 'ossidu naturali fuq il-wiċċ tal-wejfer tas-silikon, xi ħofor żgħar se jitħallew fuq il-wiċċ tal-wejfer tas-silikon wara li jkun imsadda, li jaffettwa direttament il-ħruxija tal-wiċċ tal-wejfer. Barra minn hekk, filwaqt li tneħħi l-film tal-ossidu tal-wiċċ, HF se jneħħi wkoll xi metalli, iżda xi metalli ma jridux jiġu msadda mill-HF. Bl-avvanz kontinwu tan-nodi tat-teknoloġija tas-semikondutturi, ir-rekwiżiti biex dawn il-metalli ma jiġux imsadda mill-HF qed isiru ogħla u ogħla, u dan jirriżulta fit-teknoloġija tat-tindif HF ma tistax tintuża f'postijiet fejn setgħet tintuża. Fl-istess ħin, xi metalli li jidħlu fis-soluzzjoni tat-tindif u jaderixxu mal-wiċċ tal-wejfer tas-silikon hekk kif il-film tal-ossidu naturali jinħall ma jitneħħewx faċilment mill-HF, u jirriżulta li jibqgħu fuq il-wiċċ tal-wejfer tas-silikon. Bi tweġiba għall-problemi ta 'hawn fuq, ġew proposti xi metodi mtejba. Pereżempju, iddilwa HF kemm jista 'jkun biex tnaqqas il-konċentrazzjoni ta' HF; żid l-ossidant ma 'HF, dan il-metodu jista' effettivament ineħħi l-metall imwaħħal mal-wiċċ tas-saff ta 'ossidu naturali, u l-ossidant se jossidizza l-metall fuq il-wiċċ biex jifforma ossidi, li huma aktar faċli biex jitneħħew taħt kondizzjonijiet aċidużi. Fl-istess ħin, HF se jneħħi s-saff ta 'ossidu naturali preċedenti, u l-ossidant se jossidizza s-silikon tal-kristall wieħed fuq il-wiċċ biex jifforma saff ta' ossidu ġdid biex jipprevjeni li l-metall jeħel mal-wiċċ tas-silikon tal-kristall wieħed; żid surfactant anjoniku ma 'HF, sabiex il-wiċċ tas-silikon tal-kristall wieħed fis-soluzzjoni tat-tindif HF ikun potenzjal negattiv, u l-wiċċ tal-partiċella huwa potenzjal pożittiv. Iż-żieda ta 'surfactant anjoniku tista' tagħmel il-potenzjal tal-wiċċ tas-silikon u l-wiċċ tal-partiċelli jkollhom l-istess sinjal, jiġifieri, il-potenzjal tal-wiċċ tal-partiċelli jinbidel minn pożittiv għal negattiv, li huwa l-istess sinjal bħall-potenzjal negattiv tal-wiċċ tal-wejfer tas-silikon, sabiex ir-repulsjoni elettrika tiġi ġġenerata bejn il-wiċċ tal-wejfer tas-silikon u l-wiċċ tal-partiċelli, u b'hekk jiġi evitat it-twaħħil tal-partiċelli; żid aġent kumplessi mas-soluzzjoni tat-tindif HF biex tifforma kumpless bl-impuritajiet, li jinħall direttament fis-soluzzjoni tat-tindif u mhux se jeħel mal-wiċċ tal-wejfer tas-silikon.
2.3 Teknoloġija tat-tindif SC1
It-teknoloġija tat-tindif SC1 hija l-aktar metodu ta 'tindif komuni, bi prezz baxx u ta' effiċjenza għolja biex titneħħa l-kontaminazzjoni mill-wiċċ tal-wejfer. It-teknoloġija tat-tindif SC1 tista 'tneħħi materja organika, xi joni tal-metall u xi partiċelli tal-wiċċ fl-istess ħin. Il-prinċipju ta 'SC1 biex tneħħi l-materja organika huwa li tuża l-effett ossidanti tal-perossidu ta' l-idroġenu u l-effett li jdub ta 'NH4OH biex iddawwar il-kontaminazzjoni organika f'komposti li jinħallu fl-ilma, u mbagħad ħarġuhom bis-soluzzjoni. Minħabba l-proprjetajiet ossidanti u kumplessi tagħha, is-soluzzjoni SC1 tista 'ossida xi joni tal-metall, u ddawwar dawn il-joni tal-metall fi joni ta' valur għoli, u mbagħad tirreaġixxi aktar ma 'alkali biex tifforma kumplessi solubbli li jintrema bis-soluzzjoni. Madankollu, xi metalli għandhom enerġija ħielsa għolja ta 'ossidi ġġenerati wara l-ossidazzjoni, li huma faċli biex jaderixxu mal-film tal-ossidu fuq il-wiċċ tal-wejfer (minħabba li s-soluzzjoni SC1 għandha ċerti proprjetajiet ossidanti u se jiffurmaw film tal-ossidu fuq il-wiċċ tal-wejfer), għalhekk huma mhux faċli li titneħħa, bħal metalli bħal Al u Fe. Meta tneħħi l-joni tal-metall, ir-rata ta 'assorbiment u desorbiment tal-metall fuq il-wiċċ tal-wejfer eventwalment tilħaq bilanċ. Għalhekk, fi proċessi ta 'manifattura avvanzati, il-fluwidu tat-tindif jintuża darba għal proċessi li għandhom rekwiżiti għoljin għal joni tal-metall. Huwa skarikat direttament wara l-użu u mhux se jerġa 'jintuża. L-iskop huwa li jitnaqqas il-kontenut tal-metall fil-fluwidu tat-tindif biex taħsel il-metall fuq il-wiċċ tal-wejfer kemm jista 'jkun. It-teknoloġija tat-tindif SC1 tista 'wkoll tneħħi b'mod effettiv il-kontaminazzjoni tal-partiċelli tal-wiċċ, u l-mekkaniżmu ewlieni huwa repulsjoni elettrika. F'dan il-proċess, tindif ultrasoniku u megasoniku jista 'jitwettaq biex jinkisbu effetti ta' tindif aħjar. It-teknoloġija tat-tindif SC1 se jkollha impatt sinifikanti fuq il-ħruxija tal-wiċċ tal-wejfer. Sabiex jitnaqqas l-impatt tat-teknoloġija tat-tindif SC1 fuq il-ħruxija tal-wiċċ tal-wejfer, huwa meħtieġ li jiġi fformulat proporzjon adattat tal-komponent tal-fluwidu tat-tindif. Fl-istess ħin, l-użu ta 'fluwidu tat-tindif b'tensjoni tal-wiċċ baxxa jista' jistabbilizza r-rata tat-tneħħija tal-partiċelli, iżomm effiċjenza għolja ta 'tneħħija, u jnaqqas l-impatt fuq il-ħruxija tal-wiċċ tal-wejfer. Iż-żieda ta 'surfactants mal-fluwidu tat-tindif SC1 tista' tnaqqas it-tensjoni tal-wiċċ tal-fluwidu tat-tindif. Barra minn hekk, iż-żieda ta 'aġenti kelanti mal-fluwidu tat-tindif SC1 tista' tikkawża li l-metall fil-fluwidu tat-tindif jifforma kontinwament kelati, li huwa ta 'benefiċċju biex jinibixxi l-adeżjoni tal-wiċċ tal-metalli.
2.4 Teknoloġija tat-tindif SC2
It-teknoloġija tat-tindif SC2 hija wkoll teknoloġija ta 'tindif bl-imxarrab bi prezz baxx b'kapaċità tajba ta' tneħħija tal-kontaminazzjoni. SC2 għandu proprjetajiet ta 'kumplessità estremament qawwija u jista' jirreaġixxi mal-metalli qabel l-ossidazzjoni biex jifforma melħ, li jitneħħa bis-soluzzjoni tat-tindif. Il-kumplessi solubbli ffurmati mir-reazzjoni ta 'jonji tal-metall ossidizzati ma' joni tal-klorur se jitneħħew ukoll bis-soluzzjoni tat-tindif. Jista 'jingħad li taħt il-kundizzjoni li ma taffettwax il-wejfer, it-teknoloġija tat-tindif SC1 u t-teknoloġija tat-tindif SC2 jikkumplimentaw lil xulxin. Il-fenomenu ta 'adeżjoni tal-metall fis-soluzzjoni tat-tindif huwa faċli li jseħħ f'soluzzjoni tat-tindif alkalina (jiġifieri, soluzzjoni tat-tindif SC1), u mhuwiex faċli li jseħħ f'soluzzjoni aċiduża (soluzzjoni tat-tindif SC2), u għandu kapaċità qawwija li tneħħi l-metalli fuq il-wiċċ tal-wejfer. Madankollu, għalkemm metalli bħal Cu jistgħu jitneħħew wara t-tindif SC1, xi problemi ta 'adeżjoni tal-metall tal-film ta' ossidu naturali ffurmat fuq il-wiċċ tal-wejfer ma ġewx solvuti, u mhuwiex adattat għat-teknoloġija tat-tindif SC2.
2.5 Teknoloġija tat-tindif O3
Fil-proċess tal-manifattura taċ-ċippa, it-teknoloġija tat-tindif O3 tintuża prinċipalment biex tneħħi l-materja organika u tiddiżinfetta DIW. It-tindif O3 dejjem jinvolvi ossidazzjoni. B'mod ġenerali, O3 jista 'jintuża biex tneħħi xi materja organika, iżda minħabba l-ossidazzjoni ta' O3, id-depożizzjoni mill-ġdid se sseħħ fuq il-wiċċ tal-wejfer. Għalhekk, HF ġeneralment jintuża fil-proċess ta 'użu O3. Barra minn hekk, il-proċess ta 'użu ta' HF ma 'O3 jista' wkoll ineħħi xi joni tal-metall. Għandu jiġi nnutat li, b'mod ġenerali, temperaturi ogħla huma ta 'benefiċċju għat-tneħħija ta' materja organika, partiċelli u anke joni tal-metall. Madankollu, meta tuża t-teknoloġija tat-tindif O3, l-ammont ta 'O3 maħlul f'DIW jonqos hekk kif tiżdied it-temperatura. Fi kliem ieħor, il-konċentrazzjoni ta 'O3 maħlul f'DIW se tonqos hekk kif it-temperatura tiżdied. Għalhekk, huwa meħtieġ li jiġu ottimizzati d-dettalji tal-proċess O3 biex timmassimizza l-effiċjenza tat-tindif. Fil-manifattura tas-semikondutturi, O3 jista 'jintuża wkoll biex jiddiżinfetta DIW, prinċipalment minħabba li s-sustanzi użati biex jippurifikaw l-ilma tax-xorb ġeneralment fihom klorin, li huwa inaċċettabbli fil-qasam tal-manifattura taċ-ċippa. Raġuni oħra hija li l-O3 jiddekomponi f'ossiġnu u mhux se jniġġes is-sistema DIW. Madankollu, huwa meħtieġ li jiġi kkontrollat il-kontenut ta 'ossiġnu f'DIW, li ma jistax ikun ogħla mir-rekwiżiti għall-użu fil-manifattura tas-semikondutturi. 2.6 Teknoloġija tat-tindif tas-solvent organiku Fil-proċess tal-manifattura tas-semikondutturi, xi proċessi speċjali huma spiss involuti. F'ħafna każijiet, il-metodi introdotti hawn fuq ma jistgħux jintużaw minħabba li l-effiċjenza tat-tindif mhix biżżejjed, xi komponenti li ma jistgħux jinħaslu huma nċiżi, u films tal-ossidu ma jistgħux jiġu ġġenerati. Għalhekk, xi solventi organiċi jintużaw ukoll biex jinkiseb l-iskop tat-tindif.
3 Konklużjoni
Fil-proċess tal-manifattura tas-semikondutturi, il-proċess tat-tindif huwa l-proċess bl-aktar repetizzjonijiet. L-użu ta 'teknoloġija xierqa tat-tindif jista' jtejjeb ħafna r-rendiment tal-manifattura taċ-ċippa. Bid-daqs kbir tal-wejfers tas-silikon u l-minjaturizzazzjoni tal-istrutturi tal-apparat, l-indiċi tad-densità tal-istivar jiżdied, u r-rekwiżiti għat-teknoloġija tat-tindif tal-wejfers qed isiru ogħla u ogħla. Hemm rekwiżiti aktar stretti għall-indafa tal-wiċċ tal-wejfer, l-istat kimiku tal-wiċċ, il-ħruxija u l-ħxuna tal-film tal-ossidu. Ibbażat fuq teknoloġija tal-proċess matur, dan l-artikolu jintroduċi t-teknoloġija tat-tindif tal-wejfers fil-manifattura avvanzata tal-wejfers u l-prinċipji tat-tindif ta 'diversi proċessi ta' tindif. Mill-perspettiva tal-ekonomija u l-protezzjoni ambjentali, it-titjib tat-teknoloġija tal-proċess tat-tindif tal-wejfers jista 'jilħaq aħjar il-ħtiġijiet tal-manifattura avvanzata tal-wejfers.
